玻璃熔炉:如何提高玻璃电熔窑的使用寿命


随着工业技术玻璃的发展,玻璃电熔窑寿命也延长了,玻璃质量显著提高,这和耐火材料,新物种的耐火材料的出现有关。特别是,它与上世纪电熔耐火材料的发展有着密切的关系。由于具有高密度,耐磨性,良好的高温机械性能和玻璃电熔窑的耐腐蚀性能的电熔耐火材料。

在我国发展多年一直以来,大小玻璃电熔窑进行控制点火烘炉基本问题都是中国沿袭老的传统,那就是玻璃电熔窑升温10―13天后,在熔窑内部800―850℃温度变化区间过大火,而在我们这个工作温度间过火主要是可以考虑了硅质耐火材料和粘土质耐火材料内部组织结构分析晶体转化,根据研究这两种耐火材料的热膨胀系数和温度分布范围包括制定程序升温曲线、过大火。国内的玻璃电熔窑,在升温预热活动期间,基本能做到按升温曲线升温,并及时有效调节拉条,使得玻璃电熔窑各部位耐火材料不断膨胀均匀。

850-1200℃范围的温度波动较大,难以控制,有时在一小时内波动在百度以上,这将引起耐火材料的激烈变化,特别是在950-1200℃时熔融耐火材料的晶体转变,伴随着6.9%的体积收缩。

因此,在这个温度范围内,加热操作要特别考虑到电熔 azs 材料,如温度波动较大,会导致电熔砖开裂。玻璃电熔窑中的刚玉砖在高温和剧烈波动的影响下,在短时间内会形成横向和纵向裂纹,尤其是在火焰空间,如胸墙挂钩砖、入口拱砖、小烟囱、小炉口等,一般在新窑运行初期影响不明显,但在窑运行中期,挂钩砖会发生翻转,露出托板,导致胸墙向窑口倾斜。国内玻璃企业多次发生上述严重的胸墙倾斜事故,导致倒塌、水塞、玻璃电熔窑遭受重大经济损失。


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