玻璃电熔炉电极的选择


  玻璃电窑炉技术属于高新技术产业链中的一环,玻璃电窑炉作为高新科技产业链中的一环,在生产与建设中所取得的成就是举世瞩目的,玻璃加工行业本来就是通用性比较强的,在施工与建设中的需求非常大。

  金属电极中以钼电极最为普遍,除含铅玻璃外,是对多种玻璃熔制都适用的材料,钼的熔点高,导电性好,机械强度大,热膨胀系数底,加工容易,不污染玻璃液,是比较理想的电极材料,1986年某厂从Sorg公司引进一座铅晶质玻璃全电熔窑,该电熔窑的熔化池呈六角形,电极分布在三面池墙上,按△接法或Y接法与三相变压器连接,其优点是允许三相有均衡的负荷,电熔窑横截面电流分布比较均匀,有利于配合料均匀熔化。熔化池与澄清池面积基本相同,熔化池装有三层直径48mm的钼电极,设计熔化能力5.4~6.6T/d,该电熔窑容量大,玻璃液在熔化池逗留时间较长,熔化率为2.6T/m2·d,单耗为1.12kW·h/kg玻璃,该电熔窑的熔化量具有较大的潜力,其“翻转限”仅比最大熔化量低20%。在熔制铅玻璃时,由于钼和氧化铅等发生氧化—还原反应,使钼电极受到腐蚀,所以应适当降低电流密度,以减少钼电极损耗,相应减少铅损失,提高玻璃质量,延长窑炉寿命。电极插入深度与电极性质、数量、电流密度、电熔窑结构等因素有关,如圆柱形氧化锡电极采取垂直安装方式,插入深度约为250mm,在电熔窑运行期间电极不能推进。


相关新闻


新型顶插电极水套结构设计

24年,首批新结构的顶插电极电极水套制作完成,经过打压后没有渗漏,符合设计要求。       本次顶插电极水套的新结构,是经过现场调试的技术人员根据现场回水温度偏高的实际情况提出改进意见,技术中心结合国外同行的结构进行优化后,确定的新结构。


内部结构稳定的高硼硅玻璃

由于高硼硅玻璃具有膨胀率低、耐高温且强度高等特性,同时该玻璃是在630℃下焙烧而成的。所以能使用温度的变化且不易破损,所以现在很多企业都会使用这种玻璃生产产品。高硼硅玻璃与普通的玻璃相比,该玻璃拥有哪些方面优势呢?相信很多朋友对此不是很了解,那么,接下来让小编简单给大家介绍一下,一起来看看吧!


使用高硼硅玻璃的好处有哪些?

由于高硼硅玻璃拥有较低的热膨胀系数。因此,它不会像普通玻璃一样在恶劣的温度下开裂。因此,许多行业将其视为生产产品的很好的选择。除此之外,它还有什么优点呢?下面让小编简单给大家介绍一下,一起来了解一下吧!


电量仪表、指针仪表、万用表测量的电压/电流不一致。

现象:现场调试时,经常出现这样的情况:同样的电压、电流,使用的不同仪表测量时,显示不一致,小到20~30、多到60~70的偏差。那么电量仪表、指针仪表、万用表测量哪个更准确?


钠钙瓶罐中添加助熔剂或者活性成分

瓶罐玻璃因其具有良好的化学稳定性而对内装物无污染;因气密性与耐高温性能、一定的机械强度而使用可靠;因透明或多彩而有利于提高商品的档次。所以瓶罐玻璃主要用于食品、酒类、饮料、医药等行业的产品包装。