玻璃熔炉的主要技术以及应用


 玻璃熔炉技术主要包括玻璃电熔增强技术,玻璃全电熔技术和前炉电加热技术。

玻璃全电熔技术是将玻璃熔制过程中所需的所有能量以电能的形式(或超过90%的电能产生)送入,并且不需要任何其他辅助用于燃料燃烧的设备。具有占地面积小,体积小,环保效果好,无三废,市场效率高,产品质量好,投放快,机动性强,劳动生产率高,自动化程度高等优点,主要适用于低产量(一般) 每天0.230吨的成品),高端产品,高附加值的玻璃产品,例如光学玻璃,高级白瓷,照明和手工艺品等;生产过程中污染和挥发性高的产品,如铅玻璃蛋白石玻璃等;硼硅酸盐玻璃,微晶玻璃和无碱玻璃等耐火玻璃

玻璃熔炉技术是指炉主要依靠火焰熔化,通过关键部位的电能输入,达到提高玻璃产量,提高玻璃质量,提高热效率的目的。通常,电能输入仅占总能量的10-30%。升压技术适用于除坩埚炉以外的所有类型的熔炉。除了所有电炉的某些优势之外,玻璃熔炉还具有灵活性和灵活性的特征。它可以根据不同的季节,不同的时间段(早晨和晚上)和不同的销售量来调节产量,并在适当的时间增加玻璃的生产能力,以达到一炉两用的目的。

前炉电加热是指在前炉中使用电来加热玻璃液,以实现对敏感温度的精确控制并消除或减小温度差。它在中国被广泛用于提高产品质量。玻璃熔炉具有混合加热以及全电加热和密封功能。对于物料通道和未封闭的物料通道,通常有14个加热区,有些在料斗的上方和下方配有电加热装置。


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