自动加料机运行中的问题解决办法


    皮带输送机框架碰撞电熔窑熔化池空间胸墙的解决办法:在输送机头部增加一碰撞断电装置,在运行过程中,此装置触头一旦接触到障碍物就会通过触发开关对设备整体进行停机。

    输送皮带粘结物料撒落的解决办法:借鉴德国皮带输送机的相关技术,取消输送机下部托辊,用托板代替。对托板材质的主要要求:

1)较低的摩擦系数,是保证输送带寿命的关键

2)耐高温200℃左右,要能承受在窑炉内部工作的环境温度

3)材质确定选择PTFE(聚四氟乙烯),这种材料的突出优点就是具有极低的动、静摩擦因数,可在260℃长期连续使用,突出的表面不粘性,几乎所有的粘性物料物质都不能附在它的表面上。皮带回程直接与托板摩擦同时把粘结物料带至尾部收料槽中,这样就解决了输送带回程带料撒落的问题,将撒落物料集中收集处理。

距炉体安装位置过大解决办法:在设计时通过精确计算,将此距离最大限度的调至最小,提升设备的经济性、稳定性。

 

加料机型号

YSB1(电炉熔化能力小于15吨)

YSB2(电炉熔化能力16-50吨)

L

220±20mm

280±20mm

 

在受料处两侧制作挡料板与皮带摩擦接触,同时对下料锥斗与输送带垂直高度作出相应的规定,保证物料能稳定输送至窑炉内部。

 

加料机型号

A

B

YSB1

40±10mm

100±10mm

YSB2

50±10mm

160±20mm

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