窑炉PLC控制系统的研发


传统电熔炉使用仪表/电位器进行控制,手动调节、可扩展性小,功能相对单一。

研发窑炉PLC控制系统,不仅能够实现电流的PID自动控制,平替原来的控制方式。PLC控制系统还能够实现故障诊断、数据记录、换产等功能,大大增加窑炉控制系统的可扩展性。

二、项目开发核心内容及创新点

1、控制系统由传感器、PLC、人机界面HMI以及与之配套的控制柜组成,能够实现电熔炉的自动PLC控制。

2、数据采集:通过电流互感器、电压互感器、热电偶等设备实时检测电炉运行数据,电流互感器与电压互感器均选用真有效值变送器。

3PID控制:PLC内部通过PID算法对数据进行分析运算,实时输出信号控制功率控制器,保证窑炉电流稳定。

4、参数设定:通过HMI人机界面实现对变送器参数、电量参数限制及其使能开关、PID控制参数进行设置,用户可以根据现场实际使用需求进行调节。

5、故障诊断:PLC对电炉运行数据进行实时监测,通过HMI实时显示故障信息,同时对故障信息进行分析,判断故障部位及故障原因。

6、数据记录:通过HMI对运行过程的关键数据及历史报警信息进行记录,便于后期数据分析与工艺改进。

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