通过对耐火材料性能的比较和分析，研究耐火材料的使用效果，窑炉的尺寸、质量和生产效果因生产玻璃类型而有所不同。目前，耐高温玻璃液体侵蚀的耐火材料可以有效地改善玻璃电熔窑的薄弱环节。根据这一特点，将分析几种典型的耐火材料。

　　(1)熔铸材料。

　　熔铸材料以一定的比例进行分配，通过高温熔化，实现充分浇筑，以确保耐火材料的使用效果。熔铸材料主要由氧化铝、氧化锆和熔铸材料组成。其中，氧化锆主要用于特定玻璃电熔窑的生产。目前，国际熔铸材料主要采用这种材料，具有较强的影响力。我国耐火材料采用一定比例的高温材料，通过浇筑方法实现耐火产品的成型处理。玻璃电熔窑的耐火材料主要是锆刚玉、氧化铝等。采用不同的玻璃液体调整空间，确定氧化产品的主要生产范围。熔铸耐火材料主要用于我国，规模较小。

　　(2)硅砖材料。

　　硅砖材料是玻璃电熔窑的主要耐火产品，主要用于熔窑的外部火焰部分。通过硅砖的正常运行，保证了硅砖的使用质量。然而，我国玻璃窑行业需要研究的问题是，硅砖的加热不是很均匀，耐火部分容易降低使用寿命。选择高质量的硅砖和更耐高温的耐火材料。

　　(3)镁金属耐火材料。

　　玻璃电熔窑采用电熔镁砖和合金镁砖，主要由电熔镁砖和合金镁砖组成。通过储存热量，可以提高中国玻璃窑的使用寿命。然而，长期使用温度会消耗金属，这是玻璃窑中使用镁金属氧化材料的主要薄弱环节。

　　影响玻璃电熔窑耐火材料的因素。

　　玻璃电熔窑耐火材料主要受许多因素的影响，如使用寿命、耐高温水平、玻璃产品质量、能耗和产品成本价值。随着玻璃熔窑技术的发展，通过对玻璃熔窑新材料耐火质量可能存在的薄弱环节的分析，不断提高耐火高温技术的产品质量，从而逐步了解玻璃熔窑的薄弱环节。

　　玻璃电熔窑耐火产品在长期高温作用下容易腐蚀。随着温度的升高，耐高温指数下降，侵蚀性增加。玻璃熔窑的薄弱环节之一是温度越高，侵蚀程度越高，破碎的玻璃容易渗入燃料，窑内杂质增多，耐火材料腐蚀严重，直接影响玻璃熔窑材料的长期使用。

　　玻璃熔炉的使用寿命一般在8年左右。如果玻璃熔炉的耐高温性能达到10年以上，可以大大降低玻璃电熔窑的使用成本，提高杂质的侵蚀水平，提高玻璃液体的纯度质量，减少经济损失，降低成本的控制水平。根据熔炉的整体使用寿命分析，储热室和耐火材料，逐步提高玻璃熔炉的使用寿命，保证熔炉的合理使用寿命，保证玻璃电熔窑的耐高温控制和管理。