玻璃熔炉的不同部位使用不同的耐火材料，工作环境也不同。因此，窑体各部分的侵蚀程度差异很大。是液面线附近的玻璃液对水池的墙砖承受了更大的冲击。

　　玻璃熔炉的一些部位，如熔池的墙砖、加料池的墙角、夹颈的墙角、熔池的大自封钢渣、加料口的L型吊墙、夹颈的U型吊墙等。由于高温和熔融玻璃的侵蚀，比其他部件更容易受到腐蚀。为了避免这些部件过早腐蚀并迫使熔炉停止燃烧，必须对这些部件进行冷却。冷却降低了温度，从而减少了腐蚀。

　　在玻璃熔炉池壁砖的玻璃液面附近，基质玻璃和含有熔融腐蚀物的熔融玻璃形成两种界面活性物质。由于氧化铝的溶解，含有熔融材料的熔融玻璃的表面张力和密度通常高于基础玻璃(例如钠钙玻璃——含有熔融材料的熔融玻璃的熔渣比基础玻璃重，但反之亦然)。然而，玻璃对氧化铝的溶解是有限度的。有时，液滴留在靠近玻璃液面的上端，在未来弯月面移动时，会作为饱和溶液自动流出或参与界面对流。同时，由于它们含有大量的固体，一般的界面对流得到加强。

　　与玻璃液接触的玻璃熔炉池壁的侵蚀不仅与温度有关，还与窑池中玻璃液的流动有关。这些液体流动本质上是池壁砖冷却作用引起的对流。因此，增加池壁砖的冷却可以降低池壁砖的温度，玻璃液对池壁砖的侵蚀会减少，而玻璃液的对流会增加池壁砖的侵蚀。窑炉冷却的主要方式是风冷和水冷。空气的冷却效果主要取决于风速、空气喷嘴的安装位置等。水冷的冷却效果主要取决于水的压力和流量。

　　由于玻璃熔炉的热效率相对较低，在玻璃熔炉的总热平衡中，通过耐火砌体散失到周围大气中的热量约占熔炉燃料消耗量的20%。在这种情况下，对玻璃熔炉采取密封和保温措施是非常重要的。密封保温的优点：

　　1.节约油耗，以响应和实现国家节能减排政策;

　　2.加强熔炼，提高产量;

　　3.有利于澄清和均化玻璃液，提高质量;

　　4.在产量不增加的情况下，可以降低熔化温度，减少废气排放;

　　5.熔化温度可适当降低，可减少耐火材料的侵蚀和损坏;

　　6.由于减少了外界因素的干扰，规定的熔化温度系统可以准确稳定地维持和调节;

　　7.窑体保温后，向周围大气的散热大大减少，大大改善了操作人员的工作条件。