过去，高铬耐火制品主要用于强化玻璃熔炉，少量用于隔热玻璃池窑。如今，一些钠钙玻璃池窑越来越多地使用高铬砖。其主要用途不限于全部或部分液流孔，还在有限程度上用于进料口的端墙和角砖。至于高铬砖的成分，它们具有潜在的着色危险，以至于高铬产品通常与非常“白”的玻璃不相容。起初，这类产品主要用于有色玻璃，但现在高铬产品已成功用于透明容器玻璃池窑。

　　玻璃熔炉中使用的高铬产品的数量在很大程度上取决于熔炉的设计、冷却、日产量和操作。玻璃制造商可以将高铬砖用于所有盖板和熔池的端壁。用高铬砖建造的液流孔提供了延长窑寿命的潜力，因为这种材料对大多数玻璃的耐腐蚀性至少是熔融AZS砖的两倍。

　　玻璃熔炉厂家认为玻璃电熔炉的使用寿命，一般称为炉龄，也指停炉大修周期，是电熔炉的重要设计参数。电熔炉主要包括耐火材料和电极、变压器、控制柜等。影响使用寿命的原因：

　　(1)与熔炉结构有关，不同的炉型适用不同的配方，主要是考虑玻璃在电炉内强制对流对耐火材料的侵蚀。设计一种合适的结构来保证耐火材料各部分特别是衬砖的耐腐蚀性，是保证电熔炉使用寿命的一个重要因素。

　　(2)与耐火材料有关。玻璃熔炉厂家认为就窑龄而言，高级耐火材料是很好的选择，而就设计成本而言，首先要根据设计寿命选择合适的材料，尤其是要根据不同部位选择不同的耐火材料。比如一般熔铸33#AZS可用于炉底，而没有缩孔的41#AZS可用于液流孔和电极砖。

　　(3)电极的排列是影响熔炉的原因之一。首先，电极的插入方式影响很大。比如顶插电极侵蚀相对较小，但对设计和设备要求较高，平插电极砖侵蚀较大。如果没有特殊的手段，熔炉会有较大的侵蚀，所以对操作和使用要求较高。

　　(4)料面也是影响窑寿命的因素之一。玻璃熔炉厂家认为不同的材料对电熔砖和电极有不同的影响。比如普通钠钙玻璃电熔炉使用寿命长，含钛钡氟配方窑使用寿命短。

　　(5)也有很大的因素与厂家的合理正常维护有关，特别是厂家对炉体的红化，及时处理砖缝的渗漏，是延长炉子寿命的途径之一。玻璃熔炉厂家认为一般来说，炉龄是指冷炉的大修期，在此期间可能会进行小规模的热修，如常用的补砖、糊砖、强制冷却等措施。