玻璃电熔炉是熔化玻璃的常用设备，现有的电熔炉炉室用耐火保温材料包围，炉室上部开有供给口，一端下部开有排出口，炉室中部两侧安装有电极。 电极通电后，会产生大电流，可以使炉腔内的玻璃料熔融。 为了防止排出熔融玻璃时冷却过快而粘结，排出口附近还设有火焰加热器和辐射电热棒。 但是，在使用过程中，无论是火焰加热器还是辐射电热棒，由于热惯性大，很难实现及时理想的排放温度控制。 其结果是，玻璃排出时温度过高、流动过快，往往难以进行加工操作，那么，下面一起了解下玻璃电熔炉的制作方法吧!

　　目前国内外玻璃制品生产行业为了适应节能环保政策，生产方式多采用玻璃电熔生产方式，玻璃电熔炉以电为主要能源，取代了传统的燃煤、油品等火焰熔炼炉。 玻璃熔化后进入人工取料池，需要采用玻璃液电极加热配比空间的硅碳棒或硅钼棒加热方式，确保材料质量，浪费人力和物力。

　　玻璃电熔炉技术实现要素：

　　玻璃电熔炉为了克服现有技术的这些缺点，本发明提供了一种结构合理、经济实用、操作方便的玻璃电炉。 另外，玻璃电炉排放温度调节灵敏，排放玻璃流量可调，提供多个排放通道和排放口替代人工排放池，加快排放过程。

　　玻璃电熔炉为了解决上述课题，本发明具备炉体，在所述炉体内室前部、中央部分别设置熔池、澄清池，在所述炉体内室的后部设置上升路、主材料道、及分离路，在所述熔池上端的炉壁设置供给口，所述熔池和澄清池经由第一液孔所述上升路下端和澄清池的底部经由第2液孔连通，所述上升路的上端与主浇道的一端连通，在所述主浇道的两侧连接有多个分支路，在所述主浇道和分支路的末端下方的炉壁上设置有排出口，在与所述排出口位置对应的炉体上设置有加热元件， 在所述排出口设有温度传感器和流速开关，在所述熔池、澄清池分别设有两组电极，在所述熔池、澄清池、主流道及分支路上部分别设有两组电极。

　　在上述方式中，所述主流道和副流道截面均为正八角形；

　　在上述方式中，在所述炉体外层依次设置耐火层和保温层；

　　在上述方式中，所述熔池和澄清池底部为倒角结构；

　　在上述方式中，在所述熔池和澄清池上部设有排气口；

　　在上述方式中，所述电极是钼电极，所述加热元件是硅碳棒。

　　在上述技术中，所述炉体采用锆刚玉砖.

　　玻璃电熔炉有益效果如下：

　　1、玻璃电熔炉炉体外部设置耐火层和保温层，防止热量散发，有效节约能源，料池底部倒角结构防止玻璃液在边角温度下不均匀粘结，避免了熔块影响玻璃材料质量。

       2 、本发明在喷处分别设计温度传感器和发热元件调节排放温度，设计流量开关控制玻璃流量，满足所需液体不同排放速度，确保各种玻璃成型需求。

　　3、主、副通道采用正八角形炉体结构是为了方便玻璃液的收敛。 另外，在主、副通路上设置加热元件，防止玻璃液因温度降低而粘接，保证玻璃液从副通路流出。 主、副通道多条副通道和排出口的设计可以同时放入多个成型模具，代替人工取料池，加快了取料过程，节约了人力。

　　以上介绍的就是玻璃电熔炉的制作方法，如需了解更多，可随时联系我们！