下面来分析一下玻璃熔炉的发展方向

　　近20年来，一种新概念，即“混合熔炼”，越来越受到人们的重视，这个概念是：首先用电加热熔融的配合料，产生大约一半的玻璃产量，然后用配合料上方的燃料加热，产生另一半的玻璃产量，目的是降低每吨玻璃所需热量的总成本，同时仍保持与电玻璃熔炉相同的质量。

　　另一个重要的新进展是铅晶玻璃在玻璃熔炉中熔化，可用于机器和手工生产高端餐具，大约在1964年，棒状氧化锡电极投入工业使用，并为此电极发明了性能卓越的电接触系统，为铅玻璃电熔奠定了突出的基础。

　　第三个发展是普及电加热通道，有硅碳棒、硅钼棒辐射电加热通道、通道电加热、板状和棒状钼电极电加热通道、氧化锡电极电加热通道、混合电加热通道、热套电加热通道、料罐电加热通道等8种典型电加热通道。

　　第四个新发展是使用“微型电熔炉”生产高质量玻璃，其熔化量可低至10kg/h。

　　第五个发展是越来越重视环境污染的控制，在这方面，电融合过程具有适当的意义。

　　玻璃熔炉设备有哪些独特的优势?

　　电玻璃熔炉技术在我国起步较晚，但我们的技术确实达到了世界先进水平，原因是我们这个行业有很多有实力的技术人才，所以我们可以赶上这个技术，今天，我们要告诉你一些关于这个电动玻璃熔炉的事情，我希望你能仔细阅读。

　　1)热效率高：电能在玻璃液内部转化为热能，玻璃液被配合材料覆盖，可以将对周围介质的热损失降低到很低的程度，没有烟气带来的热损失，大型炉热效率可达75%~80%，小型电熔炉热效率可达60%。

　　(2)优质玻璃的适当熔化：根据窑的结构和电极的位置，调整和改变电流，熔化的玻璃具有高均匀性。

　　(3)适当熔化含高挥发分的玻璃：由于深池加热，玻璃液面有冷配合料覆盖层，玻璃熔化澄清过程中的挥发物遇到冷配合料层时会冷凝截留。

　　(4)电玻璃熔炉结构简单，操作方便：电玻璃熔炉不需要与燃料和蓄热室换热室等相关的各种设备。而且电熔炉出料间占地面积小，检修时间短。

　　(5)避免环境污染：电玻璃熔炉工作环境突出，无喷嘴和燃烧噪音，上部结构散热不多，无烟气带出的SO2、NO2、CO、CO2等气体，也无配合料粉尘。