玻璃窑炉的国内外节能新技术是怎样的？下面我们大家一起来看看。

　　1、玻璃熔窑全氧燃烧技术：

　　全氧燃烧技术是一种节能环保效果明显的技术，目前国际上已建成3条大型浮法玻璃熔窑，采用全氧燃烧技术，但在国内浮法玻璃生产线上仍然是空白的。使用全氧燃烧技术的熔炼炉不再需要换火，也没有空气燃烧炉的再生室结构。全氧燃烧技术可以大大减少生产过程中的能源消耗和废气排放，从而提高玻璃质量。目前，该技术的魅力随着氧气成本的减少和能源成本的增加而日益增加，预计在不久的将来，该技术将在国内浮法玻璃生产线上得到普及。

　　2、利用全氧燃烧玻璃窑炉：

　　全氧燃烧炉的排气量小于空气燃烧的熔炉，烟雾温度比较高，可用于生产蒸汽、预热配套材料或碎玻璃、热发电、全氧燃烧所需的氧气或预热氧气和燃烧室。从目前已经进行的大量实验室研究结果来看，利用全氧燃烧窑的高温废气直接预热配套材料，节能效果更加明显。利用全氧燃烧窑的高温废气，配料可以预热到510，全氧燃烧和配料预热比传统的空气燃烧工艺能耗降低37%。随着能源成本的提高，对这项技术的投资变得越来越有价值。

　　3、新型熔化和澄清技术：

　　理论上，玻璃液形成的温度为1450即可。通常浮法玻璃窑炉的熔化温度达到1580 ~ 1600，主要是为了清去玻璃液中的气泡，以保持高温清新。通过采用减压解释技术，通过窑结构的变化，完全分离现有玻璃窑炉溶解部具有的熔化和解释功能。也就是说，通过完全分离玻璃的熔化和澄清功能，可以降低熔体温度，节约能源，有效去除泡沫，提高玻璃液的熔化质量。使用减压脱布时，微气泡数可能下降到0.2个/千克玻璃液。另外，通过融化、降低温度150来融化，节省所需燃料的30%，减少氮氧化物排放，有助于保护环境，可以延长熔炼炉的寿命。国外的研究取得了一定的进展，工业化试验取得了成功。这是一项前瞻性的、非常有希望的技术，将为玻璃熔化技术带来重大突破。

　　4、鼓泡燃烧技术：

　　研究的目的是加强玻璃液的循环，促进玻璃液的澄清和均匀化，同时不浪费能量。解决问题的方法是从熔炼炉底部喷射天然气。这种气体在玻璃液中上升时会搅动玻璃液。

　　气体接触玻璃液表面后，在高温的气氛下与窑里剩下的氧气反应燃烧，这种燃烧又加热玻璃。玻璃液表面，也就是说，同时起到搅拌和加热的作用，不仅减少了能源消耗，还缩短了加热时间。