玻璃窑炉获得了哪些新技术？下面我们大家一起来看看。

　　1、利用计算机模拟技术：为节能炉的开发、降低污染物排放、提升产品质量等研究提供了数值实验平台。

　　2、应用新型结构炉：如阶梯式池底结构等，进一步改善油类，降低回流，减少“沙丘”，节约能源，提高质量。

　　3、采用全封闭的投料区结构：降低发热和灰尘，提高预熔效果。

　　4、使用REDOX熔体控制：通过至小化玻璃液中的气泡，可以适当降低澄清温度或减少澄清时间，从而达到节约能源、提高质量的目的。

　　5、富氧燃烧技术：利用浮法玻璃工厂制备氮气是富氧空气，通过多种方式加入高炉参与燃烧，提升热效率，节省燃料，提高熔化质量。

　　6、“深层”澄清与均化工艺：在配料区域或热点用压缩气体对玻璃液进行鼓泡，可以改变深度方向的活化换热过程，有助于缩短硅酸盐和玻璃形成时间，改善均匀化，稳定气泡线，对生产好的浮法玻璃有明显作用。

　　7、玻璃窑炉辅助结合工艺：不仅可以用于提高浮法窑的生产能力和提升热效率，还可以用于改善均匀化。

　　8、全氧辅助燃烧工艺：(即0号炉全氧辅助工艺):有利于溶解，提升玻璃熔化质量，降低1号炉堵塞。国内已经采用了华光等玻璃生产线。

　　9、玻璃窑炉烟气脱硫除尘工艺：我国浮法工业燃料一般使用重油，由于重油的硫量和配合料的芒质，烟气中含有大量的二氧化硫，造成空气污染。在环境要求越来越严格的情况下，炉的烟气脱硫管理已经刻不容缓。国内已有SYP广东富法、玻璃等生产线采用烟气脱硫工艺和设备，取得了满意的效果。

　　10、玻璃窑炉废气余热发电工艺与装备：窑炉的排气台进入窑热量的30%左右，废热的可用部分占排气损失的65% ~ 80%。目前，这部分热量大部分直接排放到大气中。实现对炉废热资源的动力回收，将废气的热量转化为干净的“电能”，提升企业经济效益，降低大气污染物排放，实现经济效益、环境保护效益、社会效益大的局面，开拓。

　　11、一条属于浮法玻璃行业的循环经济之路：目前，适合研发的窑炉的工作特性和烟雾特性的余热发电工艺已应用于广东信义等玻璃企业。

　　12、电辅助加热：目前，有特殊要求的玻璃窑部分局部使用电极进行辅助加热，提升熔化效率和质量。

　　13、全电熔炉：生产高质量光学玻璃或工艺玻璃采用全电加热方式，部分生产使用铂钨进行澄清和均匀化。